模内贴标，是一类适用于装饰塑胶制品外观表面的注塑制品装饰新工艺，有别于传统的直接丝印、热收缩商品标签、不干胶标签的全新商品标签外包装形式，主要用于PP、PE、PET等材料的吹塑及注塑产品上。 在吹塑、注塑前把已经印刷好的模内贴标放进吹、注模腔内，当合模进行吹、注时，经过模内高温度、高压的作用使模内贴标上特殊的粘胶熔化，同瓶体或注塑件表面合为一体，当模具打开后，一个已经印刷精美的瓶体或注件即一次性完成。

1.更强的防伪性能
 
模内贴标可以很好地解决不干胶标签在某些商品包装上起翘、掉标的问题，相比不干胶标签，其所极具的防伪性能更有优势。
 
2..外表更加新颖美观
 
模内商品标签与塑料瓶体自然而然地效率一体，镶嵌牢固，商品标签随瓶体的形状而改变，在塑胶瓶身上看不到商品标签的边角，外观看起来很漂亮。不会出现起泡、出皱等现象，能够抗击生产和运输过程中的碰扭、刮擦和污染，使商品标签可长时间保持完整和美观。在潮湿环境下模内商品标签不会凸起，也不会发霉。手感平滑，尤其是针对以商品标签为主要外包装的日化用品而言优点不言而喻。
 
同时模内标签印刷效果良好能够印刷细节丰富和画面细腻的设计图案，极具很强的视觉表现力。模内商品标签能够体现不干胶标签的精致图案和细小文字，又有直接丝印的整体效果，而常见的直接丝网印刷商品标签细小的圈文不易实现。
 
另外，厂家还可以使用透明模内商品标签，透明模内商品标签材料以更加优异的外观表达出产品洁净、安全的特性。透明标签一直是大家钟爱的选择，除了可以明显传递出无商品标签感的效果，若再配合使用透明包装容器，可以让消费者看到实际内容物，就会更加吸引消费者。

 
3.增加外包装的耐磨性、耐用性
 
双层复合模内商品标签材料不仅能够有效地解决静电问题，又能将印刷油墨“封”在两层薄膜中间，可以杜绝人体与油墨接触的可能。另外，双层复合后不但增加了光亮的效果，而且在运输中即使出现摩擦，印刷效果也丝毫无损。
 
具备防水、防油、耐酸碱、耐摩擦、可冷冻、可浸泡等性能，极具良好的化学稳定性。精密、准确贴标，不仅能够较长时间地保持商品标签的完好和美观，对环保也比较有利。
 
4.效率更高
 
模内贴标签和容器成型一次完成，除去了人力贴标二次加工的过程，不用中断生产就可增添、更换商品标签，使外包装生产速度更快，产品效率更高

模内标签工艺及材料的选择


模内标签的制造工艺
 
1、标签用机械手放在模具的内壁。
 
2、在预成型的塑料管插入到模型的同时，模具上的真空小孔将模内标签吸住，直到模具完全闭合。
 
3、空气吹入加热的塑料预成型管，使其充满封闭模具内的整个空间。
 
4、加热的塑料迅速膨胀压向模具内壁，吹成瓶子，将标签固定在瓶子上。
 
5、完成后的瓶子从模具中脱出。
 
模内标签根据所贴的位置不同，分为前标背标，也就是贴在包装的正面或背面的商标。印好的标签以单张形式码放，前标与背标分别放在模内贴标机的两个盒子里。

1、模内标签的材料

模内标签生产在世界上主要有两家单位：最早进入中国市场的是日本YUPO模内标签，这种模内标签材料在世界上声誉颇佳。现在法国Polyart（普丽亚）吹塑模内标签也已经进入中国市场。国内有一些企业正在加紧研发模内标签材料。模内标签的材料主要分为纸张和塑料薄膜两大类。在模内标签出现之初，是将涂有热熔胶背层的纸张标签放在模具里粘合到吹制瓶上或熔合到瓶子上，最近出于回收和性能的目的开始使用如Polyart或Synteape一类合成纸张材料。所有模内标签材料必须有很好的摊平性这样从注塑机成型机的吹口中输入时才不会出现故障。
 
2、纸张类

普通的合成纸表面平滑度差，强度比较低弹性变形量小，高档次彩色印刷有困难，适合于桶类的大面积应用方式。纸标签遇水或受潮容易变形降低使用价值，不过使用起来受静电的影响小，在吹瓶吸取标签时的损耗比较小。纸标签与塑料瓶子不是同质材料不利于瓶体的回收。
 
3、薄膜材料

是特制的多层面共挤面材，表面光滑可以用多种印刷方式印刷。在标签加工过程中不会因变形而产生套印、模切不准的问题。有些薄膜材料可拉伸、收缩变形（如Primax、FasClear等），应用在瓶体上可随粉瓶体形状而变形，复合到瓶体表面后不会出现标签起皱的现象。薄膜材料表面不吸收油墨，所以薄膜材料印制的标签色泽鲜艳、立体感强、色彩效果明显优于纸张类材料，适合高档次的彩色印刷和一般适合于各类精致产品的应用，较多为PE、PP或PE和PP的合成物。
 
模内标签要求具备良好的印刷适性能，让油墨牢固地附粉在材料的表面，在后加工过程要有良好的加工适性，适合模切和冷烫金的加工。模内标签材料还要具有很好的使用特性，能在吹塑成形时与塑料瓶子合为一体。模内标签材料结构由印刷面、中间层和胶粘层组成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色图文；中间层支撑印刷面，给予材料足够的挺度和透明度，在印刷机上和高温作用下不变形，保证套印精确；胶粘层在高温作用下熔化，使标签材料与塑料容器成为一体保证标签与塑料瓶子牢固地粘在一起。
 
印刷的面材一般有3种：PE、BOPP和PE+PP。目前大部分塑料容器都是PE材质，因此采用PE模内标签更有利于回收再利用。在印刷模内标签时，为了提高印刷表面材料的亲墨性一般需要涂布表面涂层或用电晕放电方法提高表面能。
 

胶粘层表面有两种结构：平面无网纹结构和网纹结构。无网纹结构的在使用时直接与毛皮接触自然排气适合于小面积标签。网纹结构指胶粘层表面压印了网纹结构的胶粘层，贴标时标签与瓶体之间的气体通过网纹的排气通道排气。减少了气泡的产生，胶粘层还具有抗静电性。防止印刷时出现双张；胶粘层还应具有一定的滑动性，以保证标签顺利分离使印刷加工能够顺利进行。

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