不干胶标签自动贴标在产品生产应用中的一个重要环节。在生产过程中许多企业将需要自动贴标的帮助。下面就和大家一起分析解决这些常见的问题。

一、贴标签位置不准确

贴标位置不准确是指在自动贴标过程中，标签的位置偏差无法准确粘贴在指定位置的现象。这种现象可分为上下位置偏移和左右位置偏移。一般来说，位置偏差的原因如下：

1.传送带位置不当

标签在自动贴标机上操作，其上下位置可以调节；传送带在贴标机上传送贴标对象。传送带的高度可调。通常，通过调整传送带的尺寸来调整标签的上下位置。

如果传送带位置调整得过高或过低，标签位置将受到影响。如果传送带位置过高，标签位置将向下移动，如果传送带的位置过低，标签位置会向上移动。因此，在调整贴标机时，注意传送带的高低部分与贴标位置之间的协调。

2.标签废边宽度误差大

有些标签两侧的废边宽度可能不一致，有时更宽，有时更窄，导致标签贴标从顶部到底部的偏差。由于这个原因标签从上到下的变化通常在1-3mm之间。对于一些要求不太严格的产品，标签位置有特定偏差是可以接受的，但对于一些标准更高的产品，这种错误是不可接受的。成品标签两侧废边宽度原则上为2mm，误差不超过±1mm。

3.贴标机挡纸器未正确固定

贴标机将每隔一小段距离就会配备一个挡纸块。挡纸块的功能是使标签在指定位置运动，并且不能偏移太多。如果挡纸器未正确固定，将导致标签上下或左右移动。因此，调试贴标机时要特别注意这个问题。调整标签位置后，固定所有挡纸块进行生产。

二、贴两张标签

双标签是指同一物体同时贴两个以上标签的情况，这在自动贴标过程中非常常见。如果贴标无规律，会给生产部门带来很大的麻烦。导致贴双标签的主要原因如下：

1.标签间距太小

目前，大多数主流贴标机都依靠光传感器来识别标签。其主要原理是通过标签之间的间距来识别标签的位置。通常，行业最常用的标签空间为3mm。为了节省成本，一些企业将标签的间距设计得太小。标签的间距为1.5-2mm。这些标签中的大多数也可以在生产过程中使用。然而，对于一些光学或老化传感器灵敏度低的标签设备，两个标签可能被机器误认为一个标签，从而导致两个标签。因此有资质的标签企业应尽可能将标签间距设计为3mm，这有利于标签在自动贴标过程中的顺利运行。

2.标签底纸的透明度

自动贴标设备对不干胶底纸的透光率有很高的要求，并且需要透光率以避免太多的误差。一些自粘材料具有厚的底纸或较差的透光率。当这种材料在制成标签后被自动贴标时，光传感器不能快速识别标签之间的距离。很可能将两个标签误认为是一个标签。一般来说，用于自动贴标的自粘材料建议使用60-80g克底纸。

三、标签凸起和翘曲

在自动贴标过程中，还会出现标签的凸起和翘起，这将给生产企业带来很大的麻烦，因为这种现象会导致许多不合格产品。如果不及时处理，企业将遭受重大损失。这种现象的原因是什么？

1.贴标机接触标签不够

贴标机有一个抚标机构，通常通过抚标轮或抚标毛刷工作。该机制的功能是使标签变平，并向标签表面施加一定压力，以便标签可以平整并紧密地粘贴到要粘贴的对象表面。大多数贴标设备的抚标机构的力度可以调节。如果抚标机构的压力不足，可能会导致标签凸起或扭曲。

这里应该注意，一般来说，标签的凸起主要是由抚标机构的不均匀压力造成的。抚标机压力的不当或抚标机构轮的变形和凹陷可能会导致抚标压的张力变化，导致标签局部区域无受力或轻微受力，进一步形成气泡并导致标签凸起。

大多数标签翘曲是由于抚标机构的轻微压力造成的。在贴标签的过程中，没有向标签表面施加足够的压力，导致自粘材料没有完全紧密地附着在被粘贴的物体表面上，因此标签在贴标签后的一段时间内会出现翘曲现象。

2.贴标机张力

除了贴标抚标机构，贴标机的整体张力也是原因之一。标签在贴标机操作期间有张力。通常，张力根据标签的宽度从几公斤到十几公斤不等。一些规格大的标签可能具有更高的运行张力。然而如果贴标设备的操作张力不稳定且张力高或低，则标签会松或紧。在这种情况下，自动标时很容易出现标签凸起和标歪的情况。因为当标签附着到对象上时，标签的松紧度会发生变化。

3.粘贴物体表面缺陷

我们知道，无论标签的形状如何，它总是一个平面，但要粘贴的对象的形状是不同的。如果要粘贴的对象是球形的，无法完全展开成平面，或者如果要粘贴对象的弧度较大，则可能会导致标签无法完全展开，从而形成褶皱或凸起。因此，在设计要粘贴的对象的形状时，应充分考虑标签的适用性，以避免此类问题。

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