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模内贴标成套系统整合的技术关键

2024-3-1 14:32:50

成功的贴标产品离不开各配套设备的辅助,在模内贴标工艺中,注塑机、机械手等设备的完美兼容是成功的基础。模内贴标成套系统主要由注塑机、模具、贴标机械手、辅助设备以及原料和标纸构成。然而,该系统绝非简单的设备打包,而是系统的整合。因此,要规划模内贴标成套系统,企业需要充分考虑各构成要素,综合各单元的技术特点。

首先在原料选择方面,企业要根据不同产品的特性,考虑原料的韧性、流动性、透明度等。其次,还需考虑标纸与模具的吸附方式。真空吸和静电吸是两种常用的吸附方式,而现在多选用静电吸附。静电吸又分为间接式加静电和 直接式加静电。间接式加静电是指在贴标机进入模具的行程中放置静电装置,当标纸被机械手送到这个位置时会由静电装置在标纸上加附静电,这种方式不但影响周期,而且会减弱标纸静电强度。直接式加静电的方式则完全不同,中途无需停顿,治具和模具贴标型腔在接触释放标纸的同时加静电,几乎没有延时现象。最后,我们将重点放在注塑机、模具和机械手的技术规划,因为在成套系统整合过程中,它们是关键。

• 注塑机:制造各种不同要求、不同规格的塑料产品,对注塑机的要求也会相应改变。企业需要考虑注塑机的容模量、开模行程、锁模力、射速等方面的要求。另外,投资成本也是影响因素之一,不同品牌的注塑机价格差异也比较大。其中德马格注塑机,得益于其超大容模量(能够满足叠模产品或者大容量容器产品的生产要求),超高射速(能够保证薄壁产品的射速要求),以及高锁模力等特点在诸多产品中脱颖而出。

• 模具:模具是成套系统的核心要素。这是因为模具设计,如在流道选择、水路设计、表面处理等方面的设计,决定着注塑机选型以及贴标机的设计,合理的设计能够间接降低注塑机及贴标机械手成本。其中,马扎克(MAZAK)的数控车床、夏米尔(Charmilles的)精密火花机以及日本原装牧野(MAKINO)V33I 的3万转加工中心设备,可根据产品壁厚、形状、成型周期等不同要求,提供薄壁多型腔模具开发技术及薄壁及多型腔模具的加工精度。

• 机械手:贴标机械手的设计与客户对标纸的设计要求紧密相关。首先客户需提出对标纸尺寸、形状、预期贴标效果等问题的明确要求,然后企业提出设计方案,确认模具图纸——根据模具型腔的位置、尺寸等信息来确认治具的选择。此外,机械手的设计首先应考虑其实用性。简单的动作无需高速,一味追求速度往往会增加成套系统的投入成本。

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