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模内标签的生产工艺是什么

2024-3-2 15:45:09

模内标签的工艺工序为:裁料—平面印刷4油墨干燥固着4 贴保护膜—冲定位孔—热成型—剪切外围形状—材料注塑成型。裁料:把卷状的薄膜裁剪成已设计好尺寸的方形块,供印刷、 成型工序用。平面印刷:根据要求的图标、文字以丝网印刷或其他印刷工艺 在裁剪好的薄膜方形块上印刷图标、文字。

油墨干燥固着:把印刷好的薄膜方形放置在高温烤炉里干燥, 目的是固着油墨。贴保护膜:避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜表面, 有时需贴上单层或双层保护膜。冲定位孔:热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔 有时也要事先冲孔。热成型(高压或铜模):把印刷好的薄膜加热后,用高压机或铜 模在预热状态下成型


剪切外围形状:把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。材料注塑:把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前 模上,注塑出成品。模内标签工艺的优点有:胶片制作周期短,可表现多重色彩; 在生产中可以随时更改图案及颜色;模内标签的最外层是薄膜,油 墨丝印于中间层,外表光洁美观,越摸越光亮,具有优良的抗刮性; 模内标签的生产批量数量很灵活,适合多品种小量生产。

缺点是: 前期周期长;易产生胶片脱落、扭曲变形等情况;产品不良率高。

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