塑料的热性能通常是指：在经一定的热处理后，热固性塑料的固化度增加，硬度随之增加，热变形温度明显提高，但机械性能变化不大；热塑性塑料随成型条件变化(如模具温度提高)，的热变形温度较低，但其连续使用温度却很高。那么接下来我们我们来了解一下塑料的热性能有哪些特点呢。

　　一、在使用温度附近，大多数塑料的比热容在1.05—2.09kJ/(kg·K)范围内，结晶性塑料的比热容比非结晶性塑料的 高。如PC的比热容为1.1—1.2kJ/(kg·K)，而HDPE和PP分别为2.30和1.93kJ/(kg·K)。非结晶性塑料的比热容随温度变化 不太明显，但结晶性塑料在熔点前后、热固性塑料在固化前后比热容变化显著。结晶性塑料的熔点愈高，可在较高温度下 保持机械性能，且尺寸稳定性也愈好。

　　二、非结晶塑料在于，附近弹性模量显著变化，温度—体积、温度-折射率、温度-比热容曲线斜率发生显著变化。结 晶性塑料则在Tm附近发生显著变化。

　　三、较小热导率的塑料，通常用作良好的绝热材料，热导率随温度上升变化不大。但结晶性塑料随温度上升，热导率下降。

　　四、与其他材料相比，塑料的热膨胀率及其变化范围较大。

　　五、热变形温度(HDT)受成型条件及后处理条件影响。一般情况下，热固性塑料成型时间(固化时间)长、成型温度(模 具温度)高，硬度增加，尤其是成型压力高时，硬度也高。硬度增高，意味着弹性模量增加，热变形温度提高。与热塑性塑 料相比，由于其热变形温度甚高，很少用改变成型条件来提高热固性塑料的耐热性，通常采用后处理来提高热变形温度。 经热处理后，热固性塑料的固化度增加，硬度随之增加，热变形温度明显提高，但机械性能变化不大;热塑性塑料随成型条 件变化(如模具温度提高)，的热变形温度较低，但其连续使用温度却很高。