模内贴标技术是模内装饰技术的一种。预先将印刷、压合后的薄膜置入模具中藉由射料热度使薄膜标签里层与射料共融，达到生产装饰一次成型，无需二次加工。而依照注塑机不同，可分为射出成型模内贴标与吹瓶成型模内贴标。

       模内贴标作为高效、环保的标签包装形式，模内贴标在欧美一些国家已风行多年，特别是在食品、日化、医药行业中已成为主流的包装技术。

       与传统技术相比，模内贴标具有很多优势。由于模内标签与塑胶容器为同一类型塑料树脂，在模内高温下可以熔合为一体，具备防水、防油、防霉等特性，在各种恶劣环境下不易脱落，而且商标更美观。

       另外，模内贴标系统制造复杂，减少了造假可能性，为追求质量、品质和品牌的塑料包装用户提供了非常可靠的品牌保护手段。

       模内成型作为产品中的一部分，模内成型的塑料标签可提高产品的刚度和强度，因此，热成型商们通过采用IML技术对轻型容器进行模内贴标，可节省20%的树脂成本。

       而当标签材料与容器材料相同时，IML技术所表现出来的材料回收性能也明显优于采用纸标签的情况。不但能实现一次性回收，而且喷绘图案所使用的油墨为可溶型，不会对环境形成污染。

       这也成为模内贴标技术一进入国内市场，就成为众多食品企业包装首选的主要原因。但较之不同的是国外的IML技术主要以环保为主要目的，而国内部分企业则偏重于印刷设计，因此，IML在国内与其他传统包装方式区别不大。

       不仅如此，IML还是一个全自动化的系统，主要由注塑机、模具、标签和机械手整合而成，这些要素影响着生产系统的效率和质量;且一套模内贴标生产设备可能要比传统模塑设备的价格高出15%或更多，即使一套2个或4个模腔的模内贴标包装品生产单元也价值12～15.5万美元，因此国内市场很多生产商只选择小规模投入。

       当然，国内出现模内贴标也只有短短几年，市场仍有待继续发展。随着当今消费者对包装的要求越来越高，一些高附加值的产品逐渐趋向应用模内贴标包装技术。为了大大提升产品竞争力，模内贴标技术的优势逐步被凸显，简化生产流程的同时，一站式生产出“穿衣服”的产品，提高产品工艺综合价值，在解决标签易掉、翘边问题的同时，包装更美观。

       未来，模内贴标会得到更成熟的发展，被越来越多业内人士及终端消费者青睐。