模内贴标在中国市场成规模化应用已经快十年了。随着相关配套技术的日趋完善，以及材料的推陈出新，中国模内贴标产业取得了较大的进步。当前，食品、日化和化工行业是模内贴标最主要的应用领域。

       模内贴标、包装容器需由不同企业提供，因此，关注包装整体的制作过程，协调、沟通标签容器生产企业的问题，也是产品生产企业从节约成本、提高效率方面要考虑的。

       当前，很多产品生产企业为了简化管理，在确定了包装和模内贴标采购企业之后，只通过验收最终的包装容器，来确保包装质量。至于包装的生产环节，他们采取的是不理会、不参与的方式，以逸待劳。这种做法有较大弊端。作为产品生产企业，不能简单地检查最终贴附了模内贴标的包装容器是否合格，不能只靠守住最后“一道门”来确保包装质量，如果能有效参与到整个包装制作过程中，把控关键环节，往往可以获得事半功倍的效果。

       以下是一个典型的例子。地处北方地区的塑料容器生产企业在吹瓶贴标时，关键一点就是要控制贴标环境。特别是冬天，天气干燥、寒冷，易造成模内贴标静电增大，再加上物料在温度较低时易产生气泡，会造成模内贴标歪斜、贴合不严等问题。在这种情况下，塑料容器生产企业往往会选择将模内贴标的“门槛”提高，要求标签印刷企业严格控制模内贴标的静电参数。对于标签印刷企业而言，包装容器生产企业提高模内贴标静电参数的要求会造成印制加工难度增大、消耗增大。

       同样，标签印刷企业也会质疑包装容器生产企业，为什么南方包装容器生产企业没有这样的要求呢？双方如果互相推诿，不及时解决问题，不可避免地要耽误生产时间，影响产品生产企业的实际生产。这时就需要产品生产企业统一协调、沟通标签印刷企业和包装容器生产企业的要求，如果仅仅是拿着产品验收标准控制质量，恐怕控制了成本就会失去合作伙伴。