模内贴标工艺是将贴标签这一操作与吹塑或注塑工艺相结合,省却了在塑料制品成型后粘贴标签的工序。在模内贴标过程中,事先已完成印刷并模切好的标签以单张形式堆叠,放置在标签盒内。 随着模具的开启,由机械手一张一张吸起标签,定位放置到打开的模具中,标签印刷面朝内,涂有固态粘合剂的面朝外,并由真空负压或静电吸附的方式将标签牢牢吸附在模具壁上。模具闭合后,熔化的塑料树脂进入模具而成型,此时整个模具中的温度还比较高,紧贴着雏型容器的标签固态粘合剂开始熔化并和塑料容器结为一体。当模具再次打开时,塑料容器成型,标签和容器结为一体,成为成型容器的一部分。
模内贴标与传统贴标******区别是贴标方式不同。模内标签不是在塑料容器完全成型以后再进行粘贴,而是和容器成型一次完成。由于贴标方式的不同,因此对模内贴标工艺所用的标签的特性有一定的要求:
1、模内贴标要有一定挺度,确保标签在传递过程中不弯曲、不变形。
2、模内贴标表面要光滑,标签间不可粘连、不能有静电,以保证机械手每次只吸附一张标签。
3、模内贴标边缘要整洁,标签两面都不能损伤。
4、印刷模内贴标所用的油墨和上光油要经得起高压和高温的考验。