自立吸嘴袋的加工分制袋和焊装吸嘴两大环节，各环节均有较高的工艺要求，若掌握不好，很容易产生破袋、渗漏等质量问题。虽然目前国内已有不少软包装企业能够生产自立吸嘴袋，但质量真正过关的为数不多。

   要生产高质量的自立袋，就要特别注意打孔、放袋底、底部热封等环节，尤其是自立袋四层与两层的结合部位极易发生破袋，仅靠横封刀是不够的，要加装热封刀，局部还要加强热封。

    另外，自立吸嘴袋要求有较好的开口性能，否则吸盘不易拉口装塑料吸嘴。自立袋表面的摩擦系数要小，制袋时要消除表面静电，防止袋与袋之间发生吸附，不利于装塑料吸嘴封口机取袋。

    自立吸嘴袋可以设计成异形吸嘴袋，有利于增强包装的吸引力，但在设计时一定要注意，顶部焊接嘴的袋宽一般应大于40mm，才能保证自动焊嘴机较高的拉口成功率。

   目前国内焊装吸嘴工艺有两种：一种是手工装嘴，一次热封工艺。这种工艺靠热传导方式将温度传至嘴部，使塑料吸嘴部熔化并与自立袋的PE封合层焊接在一起。由于塑料吸嘴的热容量大，一次热封嘴熔化时会使PE封合层过热，PE层极易被压破；这种工艺因无冷封定型处理，封口部外观较差；一次热封很难保证封合强度；手工装嘴，不符合食品卫生要求，且一致性差。由于手工装嘴一次热封工艺存在上述缺点，国外一般禁止采用这种工艺。

    生产斜口安装式自立吸嘴袋时，除注意以上工艺要求外，在自立袋形设计时一定要注意硬嘴与袋子顶边的距离至少要保持在10mm以上，以方便从顶部灌装后对顶边进行热封，以免热封顶边时损坏塑料嘴。另外，减小切口与袋子侧边的角度可以使硬嘴的安装位置下移，有利于加大硬嘴与袋子顶边的距离。

    为保证自立吸嘴袋的生产质量，软包装生产企业应具备压力检测仪器，按照3‰的抽样率检测自立袋的破袋压力，如果严格遵守制袋、焊嘴工艺，200ml的自立吸嘴袋可以承受70kg以上的压力。