在注塑生产有颜色的塑料制品过程中，有些塑料制品会出现颜色不均的现，这是什么愿意导致的呢？有哪些解决方法？造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下：

    （1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。

    （2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。

    （3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。

    （4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

    注塑制品颜色及光泽缺陷的原因及解决方法：

    正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下：

    （1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。

    （2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。

    （3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。

    （4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。

    （5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。

    （6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。

    （7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。

    （8）锁模力要足够。

    汕头市欧达雅包装制品有限公司成立于1998年，18年专注塑料吸嘴盖及膜内贴产品，主要生产PE吸嘴盖、PP吸嘴盖、高温吸嘴盖、日化用品吸嘴盖及模内贴标注塑杯、模内贴标注塑盒、模内贴标注塑桶等产品。可根据客户要求制作个性化产品，集产品设计研发、模具制作、产品生产与销售为一体。公司拥有先进全自动设备80余台，车间仓储8000余平方米，拥有完整、科学的质量管理体系，完美品质，追求卓越；由始至终，我们坚持和一贯奉行“技术精湛，质量超群，感观优美”的质量方针，18年来累积了数以万计来自世界各地等忠实客户。公司的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。顾客的满意是我们欧达雅人的追求。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。联系人：张平
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